طراحی، ساخت و راه‌اندازی واحد صنعتی تولید قیر پلیمری با ظرفیت ۲۰ مترمکعب بر ساعت با تمرکز بر اختلاط یکنواخت پلیمر SBS در قیر پایه. این واحد شامل سیستم دیسپرسر برشی بالا، مخازن فرآیندی، دوزینگ افزودنی و کنترل هوشمند PLC/HMI است.
جلوگیری از تجمع ذرات پلیمر و دستیابی به توزیع یکنواخت با تنظیم دقیق سرعت دیسپرسر و زمان اختلاط. کنترل دمای فرآیند برای ممانعت از تخریب حرارتی پلیمر و مدیریت سیالات با ویسکوزیته بالا در خطوط انتقال و اختلاط.
توسعه دانش فنی طراحی فرآیند و بهینه‌سازی هم‌زمان نرخ برش، زمان ماند، دما و ترتیب تزریق افزودنی‌ها با کنترل PLC برای دستیابی به پایداری فازی و کیفیت یکنواخت. استفاده از تجهیزات ساخت داخل و طراحی بومی برای کاهش وابستگی به پکیج‌های خارجی و افزایش انعطاف‌پذیری تولید گریدهای مختلف.
مدارک مهندسی، ساخت و اعتبارسنجی پایلوت نیمه‌صنعتی، نصب تجهیزات اصلی و تولید نمونه‌های قیر پلیمری مطابق استاندارد ASTM. همچنین مستندسازی دانش فنی، دستورالعمل بهره‌برداری و بسته فنی برای توسعه به مقیاس صنعتی ارائه می‌شود.
پالایش نفت جی
طراحی و توسعه پوشش‌های نانوسرامیکی مگنتواکتیو برای مهار هسته‌زایی و رشد رسوبات کک در تجهیزات فرآیندی پالایشگاه‌های تولید قیر. این پوشش‌ها با مهندسی سطح از چسبیدن اولیه کک جلوگیری کرده و بهره‌وری و عمر تجهیزات را افزایش می‌دهند.
پالایش نفت جی
طراحی و ساخت توربوکمپرسور صنعتی برای تأمین هوای محفظه احتراق و هوای فشرده پلنت با استفاده از حرارت احتراق گاز مازاد. ابتکار اصلی حذف روتور توربین قدرت و تقسیم هوای داغ قبل از ورودی توربین ژنراتور گاز است که هزینه را کاهش می‌دهد اما بارگذاری آیرودینامیکی را افزایش می‌دهد.
پالایش نفت جی
طراحی و ساخت مبدل حرارتی فشرده برای پیش‌گرمایش هوای فشرده راکتور اکسیداسیون از ۹۰ به ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد با استفاده از حرارت مستقیم شعله و محصولات احتراق گاز مازاد. این مبدل در دیواره مازادسوز نصب شده و از ورق فولادی A516 با جوشکاری محدود ساخته می‌شود.